真空清洗爐適用于化纖行業(yè)的滌綸、錦綸、丙綸、無紡布生產用的組件、噴絲板、過濾芯等清潔處理，也適用于塑料、電纜、樹脂行業(yè)的模頭清潔之用。真空清洗爐利用高分子聚合物在300℃左右時可熔融，高于300℃隔絕空氣可裂解焦化，高于400℃在有少量空氣并有一定真空度的環(huán)境中可完全氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到300℃(根據工藝要求擬定)，使工件上數量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內，然后再將爐溫升到400-500℃，同時打開真空泵，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，然后排出爐外。由于化纖高分子聚合物在真空裂解后會產生許多帶有粘性的粉塵， 這些粉塵易粘附在真空管內壁上，造成真空管的堵塞。真空清洗爐的真空管道防堵裝置及抽真空裝置，真空管道防堵裝置的真空殼體與真空管的一端相連，真空殼體內腔裝有加熱器和過濾件，真空殼體上還裝有進氣閥，過濾件為過濾板，過濾板至少有兩塊，過濾板裝在不銹鋼電加熱管上，過濾板上設有若干小孔，真空管另一端與水噴淋凈化器的入 口相連，水噴淋凈化器的出口與水環(huán)式真空泵的接口相連，水環(huán)式真空泵的另一接口與氣水分離器相連。

真空清洗爐的真空管道清洗裝置，其包括真空管道防堵裝置、噴淋裝置和控制系統(tǒng)，其中真空管道防堵裝置含有真空殼體、水環(huán)式真空泵和氣水分離器，真空殼體固定在爐體上，真空殼體內腔裝有不銹鋼電加熱管和四塊過濾板，真空殼體上還裝有進氣閥，過濾板裝在不銹鋼電加熱管上，過濾板上設有若干小孔，真空殼體的一端與真空管的一端相連，其特征在于，真空殼體的另一端與固定座裝配，電線接在真空殼體內腔的不銹鋼電加熱管的接線柱上，并從穿線孔中穿出，與控制系統(tǒng)連接，噴淋裝置包括水噴淋凈化器和防水倒灌裝置，真空管的另一端與水噴淋凈化器的入口相連，水噴淋凈化器的出口與水環(huán)式真空泵的接口相連，水環(huán)式真空泵的另一接口與氣水分離器相連，噴淋裝置與控制系統(tǒng)相連。

進一步地，噴淋裝置包括水噴淋凈化器和防水倒灌裝置，真空管的另一端與水噴淋凈化器的入口相連，水噴淋凈化器的出口與水環(huán)式真空泵的接口相連，水環(huán)式真空泵的另一接口與氣水分離器相連，噴淋裝置與控制系統(tǒng)相連。

進一步地，防水倒灌裝置包括在噴淋灌上安裝的常閉型電磁閥和手動進氣閥。當真空泵開啟時，該電磁閥與真空泵同時得電，電磁閥處于閉合狀態(tài)。當真空泵關閉時，該電磁閥同時失電，并處于開啟狀態(tài)，此時爐內為負壓，爐外空氣通過該閥迅速進入爐內，使爐內外壓力平衡。

進一步地，控制系統(tǒng)設置在控制柜中，控制柜布線采用下進下出線，控制柜底部設有碳鋼安裝底座，控制柜至爐體的動力電纜、控制電纜需敷設線槽保護，控制柜內電氣元件保護面板在主電路接線處安裝，控制柜上設置水壓低報警、超溫報警、低真空報警。

進一步地，控制系統(tǒng)含有三套高精度數顯式程序溫控儀，能夠自動啟動設置的最佳工藝程序參數進行PID調節(jié)控溫，其中一套儀表程序控溫，一套儀表聯(lián)鎖保護，另一套儀表單獨控制真空管道防堵裝置并與整套系統(tǒng)連鎖，并且實現如下保護：

（1）超溫報警，并自動切斷加熱電源。

（2）斷偶報警，并自動切斷加熱電源。

（3）斷水報警，并自動切斷加熱電源。

（4）真空泵不運行或真空度低限位時，設備報警，同時切斷加熱電源，進行保護。

與現有技術相比，本發(fā)明具有如下技術效果：通過設置放倒水裝置，并能有效防止倒水情況的發(fā)生，減少真空泵的污染；采用控制系統(tǒng)，并與真空管道防堵裝置、噴淋裝置相連，清洗徹底，自動化程度高，能夠實現溫度控制精確，提高工作效率，減輕了勞動強度。

環(huán)保真空清洗爐詳細描述：

為現有技術中真空管道防堵裝置和抽真空及噴淋裝置。真空管道防堵裝置含有真空殼體2、水環(huán)式真空泵13和氣水分離器12，真空殼體2固定在支架7上，真空殼體2與真空管1的一端相連，真空殼體2內腔裝有不銹鋼電加熱管4和四塊過濾板 3，電線接在不銹鋼電加熱管4的接線柱8上，并從穿線孔9中穿出。真空殼體2上還裝有進氣閥5。過濾板3裝在不銹鋼電加熱管4上，過濾板上設有若干小孔。

真空管道防堵裝置與抽真空及噴淋裝置連接，真空殼體2的一端固定在支架7上，真空殼體2的另一端固定在爐體上，真空殼體2與真空管1相連，真空管1的另一端與水噴淋凈化器11的入口相連，水噴淋凈化器11的出口與水環(huán)式真空泵13的接口相連，水環(huán)式真空泵13的另一接口與氣水分離器12相連。

真空管道防堵裝置與噴淋裝置的連接狀態(tài)如圖4所示，噴淋裝置包括水噴淋凈化器11和防水倒灌裝置6，真空管1的另一端與水噴淋凈化器11的入口相連，水噴淋凈化器11的出口與水環(huán)式真空泵13的接口相連，水環(huán)式真空泵13的另一接口與氣水分離器12相連。防水倒灌裝置6包括在噴淋灌上安裝的常閉型電磁閥和手動進氣閥。當真空泵開啟時，該電磁閥與真空泵同時得電，電磁閥處于閉合狀態(tài)。當真空泵關閉時，該電磁閥同時失電，并處于開啟狀態(tài)，此時爐內為負壓，爐外空氣通過該閥迅速進入爐內，使爐內外壓力平衡，克服了因爐內負壓時真空泵管路中的水倒流進爐內的缺陷。手動進氣閥系常閉型電磁閥故障時手動用。噴淋裝置與控制系統(tǒng)相連（圖中未示出）?？刂葡到y(tǒng)設置在控制柜中，控制柜布線采用下進下出線，控制柜底部設有碳鋼安裝底座，控制柜至爐體的動力電纜、控制電纜需敷設線槽保護，控制柜內電氣元件保護面板只需在主電路接線處安裝，水壓低報警、超溫報警、低真空報警均為報警燈方式，不需要響聲?？刂葡到y(tǒng)含有三套高精度數顯式程序溫控儀，能夠自動啟動設置的最佳工藝程序參數進行PID調節(jié)控溫，其中一套儀表程序控溫，一套儀表聯(lián)鎖保護，另一套儀表單獨控制真空管道防堵裝置并與整套系統(tǒng)連鎖。

一般化纖高分子聚合物在300℃左右熔化，高于300℃隔絕空氣裂解，并產生多種裂解物，高于440℃在空氣中可完全氧化。根據化纖高分子聚合物的這一特性，真空清洗爐先把清洗件加熱300℃左右，使工件表面上數量較多的高分子聚合物熔化流入到下部廢料收集罐中，過濾板3上的小孔中只剩下少量的高分子聚合物。開啟水環(huán)式真空泵，此時爐膛內腔呈負壓，爐膛內真空裂解后產生的帶有粘性的粉塵被抽至真空殼體中，真空殼體中的不銹鋼電加熱管由溫控系統(tǒng)自動控制加熱至600℃，同時打開進氣閥，向真空殼體中通入空氣，打開進水閥，向水噴淋凈化器中噴水，使粉塵在有氧狀態(tài)下在真空殼體中經600℃高溫燃燒，生成的灰分經過水噴淋凈化器凈化，生成的氣體通過水環(huán)式真空泵抽走，經氣水分離器分離后排出室外。爐內粉塵經真空管道防堵料裝置燃燒后生成的灰分經噴淋凈化裝置內的不銹鋼鮑爾環(huán)噴淋過濾后，再到真空泵，不構成對真空泵的污染，保證了水環(huán)式真空泵的正常使用。當真空泵開啟時，該電磁閥與真空泵同時得電，電磁閥處于閉合狀態(tài)。當真空泵關閉時，該電磁閥同時失電，并處于開啟狀態(tài)，此時爐內為負壓，爐外空氣通過該閥迅速進入爐內，使爐內外壓力平衡，克服了因爐內負壓時真空泵管路中的水倒流進爐內的缺陷?？刂葡到y(tǒng)采用三套溫控儀及報警系統(tǒng)進行控制，實現準確溫控及報警保護，實現以下功能：

（1）超溫報警，并自動切斷加熱電源。

（2）斷偶報警，并自動切斷加熱電源。

（3）斷水報警，并自動切斷加熱電源。

（4）真空泵不運行或真空度低限位時，設備報警，同時切斷加熱電源，進行保護。