真空清洗爐-在使用中需要維護(hù)的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)

真空清洗爐包括真空清洗爐體、爐蓋及所帶的廢料收集系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、由微機(jī)控制工作的電加熱系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)和清洗物裝卸系統(tǒng)。利用化纖高分子聚合物在隔絕空氣的真空狀態(tài)和500℃左右的高溫下裂解的原理制作而成。具有對(duì)環(huán)境污染小，清洗的噴絲板板面干凈，絲孔流暢，并可以延長(zhǎng)噴絲板的使用壽命以及工作時(shí)間短、節(jié)能、操作簡(jiǎn)便、清洗效果好、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。  

真空清洗爐被廣泛應(yīng)用于化纖行業(yè)，主要用于對(duì)化纖設(shè)備中的噴絲板、熔體過(guò)濾器、過(guò)濾芯組件等部件進(jìn)行高溫溶化、真空清潔處理的爐子。噴絲板是化纖設(shè)備中盛裝化纖原料的容器，噴絲前要將噴絲板連用化纖原料一起進(jìn)行預(yù)熱熔化后，對(duì)能在化纖設(shè)備上進(jìn)行噴絲；熔體過(guò)濾器和過(guò)濾芯組件是用于對(duì)熔化的化纖原料進(jìn)行過(guò)濾的部件，因此，噴絲板、熔體過(guò)濾器和過(guò)濾芯組件等部件，使用一段時(shí)間后，其化纖原料就會(huì)附著在其金屬的部件上，如不及時(shí)清潔處理，附著物就會(huì)越集越多，影響噴絲質(zhì)量和工作效率。  

真空清洗爐均采用不銹鋼電熱管真空爐膛內(nèi)直接加熱，密封部位均采用耐高溫密封圈，不需水冷卻保護(hù)，所以，真空清洗爐加熱功率小，熱效率高，升溫速度快，溫度均勻性好，加熱器檢查維修方便，較爐外帶式加熱器加熱節(jié)電40%，節(jié)水60%，并且，克服了由于水冷卻導(dǎo)致的爐內(nèi)溫度均勻性差，局部清洗效果不好等缺陷。真空清洗爐具有完整的自動(dòng)化工作性能，只要對(duì)程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序，設(shè)備即能進(jìn)行自動(dòng)化清洗工作，中途無(wú)需人工干預(yù)，并具有超溫、缺相和斷水或低水壓報(bào)警功能。  

根據(jù)噴絲原料易熔化、的特性，其清潔處理的方法，一般是將上述部件直接置放于真空清洗爐中，抽真空后進(jìn)行高溫加熱處理，使附著在金屬表面的化纖原料自行熔化、燃燒，從而達(dá)到使金屬部件清潔處理的目的，如公開(kāi)號(hào)為CN205443519U的中國(guó)發(fā)明zhuanli中公開(kāi)的一種噴絲板真空清洗爐，罐體內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有淋水管，淋水管淋水將二氧化碳與灰粉帶走，這樣的結(jié)構(gòu)二氧化碳與灰粉與水在罐體內(nèi)混合，會(huì)導(dǎo)致很多廢料殘留在罐體內(nèi)，不但會(huì)為罐體的清潔造成不便，也會(huì)對(duì)清洗效果造成影響。  

真空清洗爐利用化纖高分子聚合物在隔絕空氣的真空狀態(tài)和500℃左右的高溫下裂解的原理制作而成。真空清洗爐具有對(duì)環(huán)境污染小，清洗的噴絲板板面干凈，絲孔流暢，并可以延長(zhǎng)噴絲板的使用壽命以及工作時(shí)間短、節(jié)能、操作簡(jiǎn)便、清洗效果好、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。真空清洗爐用于清洗化纖行業(yè)滌綸、丙綸、無(wú)紡布等行業(yè)的普通噴絲板、異形噴絲板、細(xì)旦絲板、組件殼體，也可用于清洗過(guò)濾芯。  

真空清洗爐又叫真空煅燒爐，常見(jiàn)的真空清洗爐有臥式、井式和立式3種，在化纖行業(yè)使用較為廣泛。它利用高分子聚合物在300度左右時(shí)可熔融，高于300度隔絕空氣可裂解憔化，高于400度在有少量空氣并有一定真空度的環(huán)境中可完全氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到300度（根據(jù)工藝要求擬定），使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內(nèi)，然后再將爐溫升到400-500度，同時(shí)打開(kāi)真空泵，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經(jīng)水噴淋后通過(guò)水環(huán)式真空泵抽吸，和水一起排出爐外。